लचीला मुद्रित सर्किट (एफपीसी), जैसे कि हल्के वजन, पतलापन और मोड़ने और मोड़ने की क्षमता के साथ, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में व्यापक रूप से लागू किया गया है।एफपीसी की तकनीक की उत्पत्ति 1970 के दशक में हुई।, प्रारंभ में संयुक्त राज्य अमेरिका द्वारा अंतरिक्ष अन्वेषण के लिए रॉकेट प्रौद्योगिकी को आगे बढ़ाने के लिए विकसित किया गया था। इस तकनीक में पोलीस्टर फिल्म या पॉलीएमिड को सब्सट्रेट के रूप में उपयोग किया जाता है,उच्च विश्वसनीयता और उत्कृष्ट लचीलापन प्रदान करनालचीले प्लास्टिक सब्सट्रेट पर सर्किट डिजाइनों को एम्बेड करके, एफपीसी सीमित स्थान के भीतर बड़ी संख्या में सटीक घटकों को एकीकृत कर सकता है, जो एक लचीला सर्किट बनाता है।इस प्रकार के सर्किट को इच्छा के अनुसार मोड़ा और मुड़ा जा सकता है, हल्के वजन, छोटी मात्रा, अच्छी गर्मी अपव्यय और आसान स्थापना के साथ, इस प्रकार पारंपरिक इंटरकनेक्शन प्रौद्योगिकियों की सीमाओं को तोड़ते हैं।एफपीसी की संरचना में मुख्य रूप से इन्सुलेटिंग फिल्म शामिल हैइलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लघुकरण और गतिशीलता की मांगों को पूरा करने के लिए एक प्रमुख समाधान के रूप में, एफपीसी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की मात्रा और वजन को काफी कम करता है,उच्च घनत्व के विकास के रुझानों के अनुरूप, लघुकरण, और उच्च विश्वसनीयता।

एफपीसी की सामग्री संरचना  

1इन्सुलेटिंग फिल्म

इन्सुलेटिंग फिल्म सर्किट की बेस लेयर बनाती है, और चिपकने वाला कंडक्टर लेयर को इन्सुलेटिंग लेयर पर फिक्स करने के लिए प्रयोग किया जाता है।इन्सुलेटिंग फिल्म भी एक आंतरिक चिपकने वाला के रूप में कार्य करता है और एक सुरक्षात्मक परत के रूप में कार्य कर सकते हैं, झुकने के दौरान तनाव को कम करते हुए धूल और नमी से सर्किट को रोकता है। कंडक्टर परत आमतौर पर तांबे की पन्नी से बनी होती है,जो सर्किट के प्रवाहकीय कार्य को प्राप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है.

2.कंडक्टर

तांबा पन्नी एफपीसी में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली कंडक्टर सामग्री है, जिसे इलेक्ट्रो-डिपोजिशन (ईडी) या इलेक्ट्रोप्लाटिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित किया जा सकता है।इलेक्ट्रो-डिपोजिट तांबे की पन्नी का चमकदार पक्ष और मैट पक्ष होता हैफोल्ड तांबे की पन्नी लचीलापन और कठोरता को जोड़ती है, जिससे इसे गतिशील झुकने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।

3.चिपकने वाला

चिपकने वाला न केवल इन्सुलेटिंग फिल्म को कंडक्टर सामग्री के साथ बांधने के लिए उपयोग किया जाता है बल्कि एक कवर परत या सुरक्षात्मक कोटिंग के रूप में भी काम कर सकता है।आवरण परत इन्सुलेटिंग फिल्म पर चिपकने वाला प्रिंट करके बनाई जाती हैसभी टुकड़े टुकड़े संरचनाओं में चिपकने वाला पदार्थ नहीं होता है।चिपकने वाला मुक्त टुकड़े टुकड़े संरचनाएं थर्मल चालकता में सुधार करते हुए पतली सर्किट डिजाइन और अधिक लचीलापन की अनुमति देती हैंचूंकि चिपकने वाला मुक्त संरचना थर्मल प्रतिरोध को समाप्त करती है, इसलिए इसकी थर्मल चालकता चिपकने वाला आधारित टुकड़े टुकड़े संरचनाओं की तुलना में बेहतर है,इसे उच्च तापमान वाले कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त बनाना.

एफपीसी निर्माण प्रक्रिया

एफपीसी विभिन्न प्रकारों में आता है, जिसमें एकल-पक्षीय एफपीसी, द्वि-पक्षीय एफपीसी और बहु-परत एफपीसी शामिल हैं। विनिर्माण प्रक्रियाएं प्रकार के आधार पर भिन्न होती हैं।

दो तरफ़ा और बहु-परत FPC के लिए प्रक्रिया प्रवाह

Cutting → Drilling → PTH (Plated Through Hole) → Electroplating → Pre-treatment → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Pattern Plating → Stripping → Pre-treatment → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Etching → Stripping → Surface Treatment → Cover Film Lamination → Lamination → Curing → Nickel Gold Plating → Printing Text → Cutting → Electrical Testing → Punching → Final Inspection → Packaging → Shipment

एकल पक्षीय एफपीसी के लिए प्रक्रिया प्रवाह

Cutting → Drilling → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Etching → Cover Film Lamination → Lamination → Curing → Surface Treatment → Nickel Gold Plating → Printing Text → Cutting → Electrical Testing → Punching → Final Inspection → Packaging

(नोट: उपरोक्त प्रक्रिया प्रवाहों को वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और अनुकूलित किया जा सकता है)

एफपीसी के फायदे और नुकसान का विश्लेषण

एफपीसी के फायदे

लचीला मुद्रित सर्किट लचीले इन्सुलेटिंग सब्सट्रेट से बना है और कई फायदे प्रदान करता है जो कठोर मुद्रित सर्किट मेल नहीं खा सकते हैंः

मैंउच्च लचीलापनः एफपीसी मोड़, हवा, और मुक्त रूप से तह कर सकते हैं, अंतरिक्ष लेआउट आवश्यकताओं के अनुसार तीन आयामी व्यवस्था की अनुमति देता है,घटक संयोजन और सर्किट कनेक्शन के एकीकृत डिजाइन को प्राप्त करना.

मैंहल्का वजन और लघुकरणः एफपीसी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की मात्रा और वजन को काफी कम करता है, उच्च घनत्व, लघुकरण और उच्च विश्वसनीयता के डिजाइन रुझानों के अनुरूप।अतः, एफपीसी का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, सैन्य, मोबाइल संचार, लैपटॉप, कंप्यूटर परिधीय उपकरण, पीडीए, डिजिटल कैमरे और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

मैंउत्कृष्ट गर्मी अपव्यय और मिलाप प्रदर्शनः एफपीसी में अच्छी गर्मी अपव्यय और मिलाप क्षमता है, जिससे असेंबली में आसानी होती है और कुल लागत कम होती है।लचीले और कठोर डिजाइनों का संयोजन आंशिक रूप से लचीले सब्सट्रेट की अपर्याप्त घटक भार सहन क्षमता को कम करता है.

एफपीसी के नुकसान

मैंउच्च आरंभिक लागत: चूंकि एफपीसी को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए कस्टम-डिज़ाइन और निर्मित किया जाता है, सर्किट डिजाइन, वायरिंग और फोटोलिथोग्राफी की आरंभिक लागत अपेक्षाकृत अधिक है।जब तक कोई विशेष आवश्यकताएं न हों, छोटे बैचों के अनुप्रयोगों के लिए एफपीसी की अनुशंसा नहीं की जाती है।

मैंकठिन रखरखाव और प्रतिस्थापनः एक बार एफपीसी का निर्माण हो जाने के बाद, यदि डिजाइन में संशोधन की आवश्यकता होती है, तो इसे मूल खाका या प्रोग्रामिंग डेटा से शुरू करना चाहिए, जिससे प्रक्रिया जटिल हो जाती है।अतिरिक्त, एफपीसी की सतह को आमतौर पर एक सुरक्षात्मक फिल्म से ढका जाता है, और मरम्मत के लिए सुरक्षात्मक फिल्म को हटाने, समस्या को ठीक करने और फिर फिल्म को फिर से लागू करने की आवश्यकता होती है,रखरखाव की कठिनाई बढ़ाना.

मैंक्षति के लिए प्रवणः स्थापना और कनेक्शन के दौरान, अनुचित हैंडलिंग आसानी से एफपीसी को नुकसान पहुंचा सकती है।