वायर हार्नेस एक प्रबंधन प्रणाली के रूप में कार्य करता है जिसमें कई तारों को एकीकृत किया जाता है, जिसका उद्देश्य मुख्य रूप से केबल नेटवर्क के लेआउट और सुरक्षा को अनुकूलित करना है।इसकी मूल संरचना में विद्युत शक्ति या डेटा संकेतों के कुशल संचरण के लिए मानकीकृत वायरिंग इकाइयों को बनाने वाले अछूते कंडक्टर शामिल हैंऔद्योगिक और नागरिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू किया जाता है, जिसमें ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स (उदाहरण के लिए, वाहन नेटवर्क बसें), एयरोस्पेस उपकरण, चिकित्सा उपकरण, संचार बेस स्टेशन,और नई ऊर्जा शक्ति प्रणालियों के लिए तारों के हार्नेस को विद्युत चुम्बकीय संगतता जैसे सख्त तकनीकी विनिर्देशों का पालन करना होगा।जटिल परिचालन स्थितियों में स्थिर प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए, यांत्रिक शक्ति और स्थानिक लेआउट।
वायर हार्नेस असेंबली प्रक्रिया विवरण
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चरण विवरण |
विवरण |
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तार तैयार करना |
सबसे पहले, मैन्युअल या ऑटोमैटिक काटने वाली मशीनों का उपयोग करके तारों को आवश्यक लंबाई तक काटें। धातु के कंडक्टरों को उजागर करने के लिए तार के छोरों को स्ट्रिप करें। |
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टर्मिनल क्रिमपिंग |
सर्किट बोर्डों के साथ कनेक्शन की सुविधा के लिए तारों के छोर पर क्रिम किए गए टर्मिनलों को संलग्न करें। सुरक्षित और विश्वसनीय कनेक्शन के लिए विशेष उपकरण/मशीनों का उपयोग करके क्रिमिंग किया जाता है। |
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कनेक्टर में तार डालना |
संबंधित कनेक्टर्स में टर्मिनल से लैस तार डालें। कनेक्टर्स के प्रकार के आधार पर विशिष्ट उपकरण/मशीनों की आवश्यकता हो सकती है। |
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मुख्य ट्रंक असेंबल |
मुख्य केबलों को बांधे और मार्ग दें ताकि वे तारों की रीढ़ बन सकें। इस चरण में तारों को सुरक्षात्मक आस्तीन या नलिकाओं के माध्यम से पारित करना शामिल हो सकता है। |
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शाखा |
द्वितीयक तारों/शाखों को "मुख्य ट्रंक" में निर्दिष्ट बिंदुओं पर वायरिंग आरेख या योजनाओं के अनुसार कनेक्ट करें। |
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सुरक्षात्मक आवरण का प्रयोग |
तारों/कनेक्टरों को पर्यावरणीय क्षति से बचाने के लिए हीट सिकुड़ने वाली नली, विशेष नली या टेप का प्रयोग करें। |
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कनेक्शन परीक्षण |
विद्युत परीक्षण (जैसे, निरंतरता परीक्षक या मल्टीमीटर) करें ताकि उचित कनेक्शन, शॉर्ट्स/ओपन या गलत वायरिंग का पता लगाया जा सके। |
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अंतिम असेंबली और फिक्सिंग |
लेआउट विनिर्देशों के अनुसार पूरे हार्नेस को इकट्ठा करें। केबल टाई, क्लिप या टेप का उपयोग करके शाखाओं/कनेक्टरों को सुरक्षित करें। |
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गुणवत्ता निरीक्षण |
दृश्य जांच और अतिरिक्त परीक्षण (जैसे, तापमान चक्रों, कंपन,विनिर्देशों और परिचालन विश्वसनीयता के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए. |
आधुनिक स्वचालित पीसीबी विनिर्माण में वायर हार्नेस उत्पादन में महत्वपूर्ण मैनुअल हस्तक्षेप बरकरार रहता है।तारों के हार्नेस की इकट्ठा करने के लिए बहुचालक सहयोग और विद्युत प्रदर्शन मिलान की विशेषता है कुशल तकनीशियनों द्वारा गतिशील समायोजन की आवश्यकता होती हैउद्योग के आंकड़े बताते हैं कि६५% तार के बंधन के विनिर्माण चरणों में मैन्युअल रहते हैं, द्वारा संचालितः
मैंकस्टम टोपोलॉजी आवश्यकताएंःप्रत्येक हार्नेस को डिवाइस इंटरफेस प्रोटोकॉल के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।
मैंस्पर्श प्रतिक्रिया की आवश्यकता वाले सटीक कार्य,जैसे कि कई तारों पर अनियमित टर्मिनलों को क्रिम करना।
उच्च विश्वसनीयता वाले क्षेत्रों जैसे एयरोस्पेस में, मैनुअल प्रक्रियाएं महत्वपूर्ण इन-लाइन गुणवत्ता निदान कार्यों को भी पूरा करती हैं जो स्वचालन द्वारा प्राप्त नहीं की जा सकती हैं।
मुख्य मैनुअल कार्यों में शामिल हैंः
मैंसुरक्षात्मक आस्तीनों के माध्यम से तारों को थ्रेड करना।
मैंशाखाओं पर कपड़ा टेप लगाना।
मैंमल्टी-वायर टर्मिनल क्रिमिंग।
मैंएक-दूसरे के आस्तीन में घुसे हुए।
मैंटेप, क्लिप या केबल टाई के साथ हार्नेस को सुरक्षित करना।
जबकि मैन्युअल उत्पादन अपरिहार्य है, स्वचालन प्रमुख चरणों का पूरक हैः
1.परिशुद्धता काटना:स्वचालित मशीनें तारों को सटीक लंबाई तक काटती हैं।
2.टर्मिनल क्रिमिंग/इन्सर्टिंगःमशीनें क्रिमिंग और कनेक्टर सम्मिलन को स्वचालित करती हैं।
3.सोल्डरिंग:तारों के छोरों को सॉल्डरिंग मशीनों के द्वारा सील किया जाता है।
4.तार घुमावदारःउपकरण तनाव को कम करने या शोर को कम करने के लिए तारों को मोड़ते हैं।
स्वचालन सुरक्षित कनेक्शन, उचित इन्सुलेशन और मजबूत सुरक्षा सुनिश्चित करता है। विधियों का चयन अनुप्रयोग की मांगों, तार/कनेक्टर प्रकारों और वांछित स्थायित्व/सौंदर्यशास्त्र पर निर्भर करता है।
इंजीनियर वोल्टेज की कमी और बिजली की हानि को कम करने के लिए वर्तमान-वाहक क्षमता और लंबाई के आधार पर तार विनिर्देशों (मोटाई) को अनुकूलित करते हैं।लेआउट में विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) को कम करने की रणनीति शामिल है, जैसे संवेदनशील संकेतों की सुरक्षा करना या उन्हें विद्युत लाइनों से अलग करना।
सामग्री का चयन विशिष्ट गुणों के लिए किया जाता हैः
मैंकंडक्टर:प्रवाहकता और लचीलापन के लिए तांबा/एल्यूमीनियम।
मैंइन्सुलेशनःपीवीसी, पॉलीइथिलीन या टेफ्लॉन डायलेक्ट्रिक शक्ति, थर्मल/रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए।
मैंसुरक्षात्मक आस्तीन:घर्षण/कसरत प्रतिरोध और थर्मल/नमी बाधाओं को जोड़ें।
सुरक्षित विद्युत/यांत्रिक बंधन के लिए क्रिमिंग नियंत्रित धातु विरूपण पर निर्भर करता है, जबकि वेल्डिंग में धातुकर्म जंक्शन के लिए पिघले हुए भरने वाले धातु (सोल्डर) शामिल होते हैं।ये तकनीकें विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए तकनीकी कठोरता और व्यावहारिक बाधाओं को संतुलित करती हैं।, उच्च-प्रदर्शन वाले तारों के हार्नेस।
वायर हार्नेस एक प्रबंधन प्रणाली के रूप में कार्य करता है जिसमें कई तारों को एकीकृत किया जाता है, जिसका उद्देश्य मुख्य रूप से केबल नेटवर्क के लेआउट और सुरक्षा को अनुकूलित करना है।इसकी मूल संरचना में विद्युत शक्ति या डेटा संकेतों के कुशल संचरण के लिए मानकीकृत वायरिंग इकाइयों को बनाने वाले अछूते कंडक्टर शामिल हैंऔद्योगिक और नागरिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू किया जाता है, जिसमें ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स (उदाहरण के लिए, वाहन नेटवर्क बसें), एयरोस्पेस उपकरण, चिकित्सा उपकरण, संचार बेस स्टेशन,और नई ऊर्जा शक्ति प्रणालियों के लिए तारों के हार्नेस को विद्युत चुम्बकीय संगतता जैसे सख्त तकनीकी विनिर्देशों का पालन करना होगा।जटिल परिचालन स्थितियों में स्थिर प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए, यांत्रिक शक्ति और स्थानिक लेआउट।
वायर हार्नेस असेंबली प्रक्रिया विवरण
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चरण विवरण |
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तार तैयार करना |
सबसे पहले, मैन्युअल या ऑटोमैटिक काटने वाली मशीनों का उपयोग करके तारों को आवश्यक लंबाई तक काटें। धातु के कंडक्टरों को उजागर करने के लिए तार के छोरों को स्ट्रिप करें। |
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टर्मिनल क्रिमपिंग |
सर्किट बोर्डों के साथ कनेक्शन की सुविधा के लिए तारों के छोर पर क्रिम किए गए टर्मिनलों को संलग्न करें। सुरक्षित और विश्वसनीय कनेक्शन के लिए विशेष उपकरण/मशीनों का उपयोग करके क्रिमिंग किया जाता है। |
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कनेक्टर में तार डालना |
संबंधित कनेक्टर्स में टर्मिनल से लैस तार डालें। कनेक्टर्स के प्रकार के आधार पर विशिष्ट उपकरण/मशीनों की आवश्यकता हो सकती है। |
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मुख्य ट्रंक असेंबल |
मुख्य केबलों को बांधे और मार्ग दें ताकि वे तारों की रीढ़ बन सकें। इस चरण में तारों को सुरक्षात्मक आस्तीन या नलिकाओं के माध्यम से पारित करना शामिल हो सकता है। |
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शाखा |
द्वितीयक तारों/शाखों को "मुख्य ट्रंक" में निर्दिष्ट बिंदुओं पर वायरिंग आरेख या योजनाओं के अनुसार कनेक्ट करें। |
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सुरक्षात्मक आवरण का प्रयोग |
तारों/कनेक्टरों को पर्यावरणीय क्षति से बचाने के लिए हीट सिकुड़ने वाली नली, विशेष नली या टेप का प्रयोग करें। |
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कनेक्शन परीक्षण |
विद्युत परीक्षण (जैसे, निरंतरता परीक्षक या मल्टीमीटर) करें ताकि उचित कनेक्शन, शॉर्ट्स/ओपन या गलत वायरिंग का पता लगाया जा सके। |
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अंतिम असेंबली और फिक्सिंग |
लेआउट विनिर्देशों के अनुसार पूरे हार्नेस को इकट्ठा करें। केबल टाई, क्लिप या टेप का उपयोग करके शाखाओं/कनेक्टरों को सुरक्षित करें। |
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दृश्य जांच और अतिरिक्त परीक्षण (जैसे, तापमान चक्रों, कंपन,विनिर्देशों और परिचालन विश्वसनीयता के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए. |
आधुनिक स्वचालित पीसीबी विनिर्माण में वायर हार्नेस उत्पादन में महत्वपूर्ण मैनुअल हस्तक्षेप बरकरार रहता है।तारों के हार्नेस की इकट्ठा करने के लिए बहुचालक सहयोग और विद्युत प्रदर्शन मिलान की विशेषता है कुशल तकनीशियनों द्वारा गतिशील समायोजन की आवश्यकता होती हैउद्योग के आंकड़े बताते हैं कि६५% तार के बंधन के विनिर्माण चरणों में मैन्युअल रहते हैं, द्वारा संचालितः
मैंकस्टम टोपोलॉजी आवश्यकताएंःप्रत्येक हार्नेस को डिवाइस इंटरफेस प्रोटोकॉल के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।
मैंस्पर्श प्रतिक्रिया की आवश्यकता वाले सटीक कार्य,जैसे कि कई तारों पर अनियमित टर्मिनलों को क्रिम करना।
उच्च विश्वसनीयता वाले क्षेत्रों जैसे एयरोस्पेस में, मैनुअल प्रक्रियाएं महत्वपूर्ण इन-लाइन गुणवत्ता निदान कार्यों को भी पूरा करती हैं जो स्वचालन द्वारा प्राप्त नहीं की जा सकती हैं।
मुख्य मैनुअल कार्यों में शामिल हैंः
मैंसुरक्षात्मक आस्तीनों के माध्यम से तारों को थ्रेड करना।
मैंशाखाओं पर कपड़ा टेप लगाना।
मैंमल्टी-वायर टर्मिनल क्रिमिंग।
मैंएक-दूसरे के आस्तीन में घुसे हुए।
मैंटेप, क्लिप या केबल टाई के साथ हार्नेस को सुरक्षित करना।
जबकि मैन्युअल उत्पादन अपरिहार्य है, स्वचालन प्रमुख चरणों का पूरक हैः
1.परिशुद्धता काटना:स्वचालित मशीनें तारों को सटीक लंबाई तक काटती हैं।
2.टर्मिनल क्रिमिंग/इन्सर्टिंगःमशीनें क्रिमिंग और कनेक्टर सम्मिलन को स्वचालित करती हैं।
3.सोल्डरिंग:तारों के छोरों को सॉल्डरिंग मशीनों के द्वारा सील किया जाता है।
4.तार घुमावदारःउपकरण तनाव को कम करने या शोर को कम करने के लिए तारों को मोड़ते हैं।
स्वचालन सुरक्षित कनेक्शन, उचित इन्सुलेशन और मजबूत सुरक्षा सुनिश्चित करता है। विधियों का चयन अनुप्रयोग की मांगों, तार/कनेक्टर प्रकारों और वांछित स्थायित्व/सौंदर्यशास्त्र पर निर्भर करता है।
इंजीनियर वोल्टेज की कमी और बिजली की हानि को कम करने के लिए वर्तमान-वाहक क्षमता और लंबाई के आधार पर तार विनिर्देशों (मोटाई) को अनुकूलित करते हैं।लेआउट में विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) को कम करने की रणनीति शामिल है, जैसे संवेदनशील संकेतों की सुरक्षा करना या उन्हें विद्युत लाइनों से अलग करना।
सामग्री का चयन विशिष्ट गुणों के लिए किया जाता हैः
मैंकंडक्टर:प्रवाहकता और लचीलापन के लिए तांबा/एल्यूमीनियम।
मैंइन्सुलेशनःपीवीसी, पॉलीइथिलीन या टेफ्लॉन डायलेक्ट्रिक शक्ति, थर्मल/रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए।
मैंसुरक्षात्मक आस्तीन:घर्षण/कसरत प्रतिरोध और थर्मल/नमी बाधाओं को जोड़ें।
सुरक्षित विद्युत/यांत्रिक बंधन के लिए क्रिमिंग नियंत्रित धातु विरूपण पर निर्भर करता है, जबकि वेल्डिंग में धातुकर्म जंक्शन के लिए पिघले हुए भरने वाले धातु (सोल्डर) शामिल होते हैं।ये तकनीकें विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए तकनीकी कठोरता और व्यावहारिक बाधाओं को संतुलित करती हैं।, उच्च-प्रदर्शन वाले तारों के हार्नेस।
